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熔铝炉用耐火材料损毁原因
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2012-4-24 阅读:2500次 【字体:
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熔铝炉用耐火材料损毁原因
一、耐火材料损毁主要机理如下:
    1、铝液附着在AL2O3-SiO2系耐火材料的表面,发生如下反应:
AL+SiO2------>AL2O3+Si
使耐火材料变质酥松直至损毁,同时被还原出的si进入铝液改变铝材的成分;
    2、金属铝液从耐火材料气孔中渗入,增大与耐火材料接触面,改变耐火材料成分,当渗透达到一定深度时,同时伴随AL+SO2反应,使耐火材料发生结构剥落而使熔池损毁;
二解决措施及理由
1、材料方面
     1、高技术浇注料包括:低水泥、超低水泥和无水泥浇注料,其特征为致密(低气孔率)、高强,低温、中温、高温度强度均为较大,且强度随着温度的升高而递增;另外幼稚的浇注料在各种温度下其体积均很稳定;
     2、通过调整加入浇注料中超微粉的粒径,粒度分布蜂植及种类,同时采用多级“最紧密堆积”等措施,使浇注料气孔率降至10%以下,切品军孔隙分布仅为0.5PμM,而传统的磷酸或磷酸铝作结合剂的耐火材料平均孔隙分布为22μM;一般说来铝液难以穿透小于0.5μM的孔隙,所以低水泥浇注料将取代磷酸盐等为结合剂的传统耐火材料;
     3、在这种低气孔率且平均孔隙分布小的低水泥浇注料中不添加了抗铝液渗透的复合添加剂,可以增大铝液对耐火材料的润湿角,对增强浇注料的抗铝液渗透性能效果非常明显。
添加剂对抗铝液渗透性能的影响
 
 QT-RLJ93 浇注料
 QT-RLJ90 浇注料
 
无添加剂
 有添加剂
 无添加剂
 有添加剂
 
铝液附着率 %
800 ℃ x24h
 85
 2
 75
 4
 
铝液中 Si 含量 PPM
 800 ℃ x24h
 10
 4
 28
 8
 
800 ℃ x24h
 45
 10
 1500
 110
 
 
 
结构方面
    1、 从炉门向炉内加铝锭或废材,易撞击炉门和炉门顶部,建议在炉门和炉门顶部使用加有耐热钢纤维的高强度低水泥浇注料QT-FHA。QT-FHA是在低水泥浇注料基础上加入含镍铬等到合金元素的不锈钢耐热纤维及适当的防爆剂、特殊外加剂配置而成的高档耐火材料,其特点是高强度、韧性好、耐撞击、耐热震、抗剥落、耐侵蚀、抗渗透等。在1200℃以下环境使用性能表现最佳。实验表明至1000℃时其强度比未加钢纤维的普通高铝浇注料提高30~60。
    2、炉顶方面须选择体积稳定性好,高温结构强度较高的浇注料即可,考虑节能降耗,浇注料的体积密度应尽可能小。
    3 、对整个窑炉应用轻质浇注料、轻质砖、轻质保温胶泥、硅酸铝纤维制品等轻质保温材料进行充分的保温,以降低能耗,满足使用。巩义市发达耐火材料厂主要生产:各种型号的高铝耐火砖、粘土耐火砖、高铝轻质砖、轻质耐火砖,炼钢和炼铁用多种材质的不定型耐火材料,可按通用标准和用户的特殊要求生产定型和不定型耐火材料制品。  
 

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